大連重防腐船舶漆經(jīng)過(guò)固化和高溫燒結后，形成堅硬的陶瓷狀殼體的電流隔絕層，這種堅硬的陶瓷狀殼體的隔絕層可以非常有效地阻電流的泄露，高溫下保護基體的正常狀態(tài)不受損害的高溫絕緣涂層。為了確保有效地提絕緣漆涂層與之相關(guān)的各項性能，提高具有復雜形狀的樣品表面的陶瓷涂層的制備質(zhì)量。在耐高溫絕緣漆生產(chǎn)過(guò)程中，嚴格按照航天研究實(shí)驗室的標準，控制漆原材料的生產(chǎn)工藝，避免散雜離子或是金屬分子、離子混入，盡量提高原材料的玻璃相，降低原材料用于玻璃相帶來(lái)二次的涂層導電。環(huán)氧重防腐船舶漆精細生產(chǎn)還要中加強生成的環(huán)節細節，如溫度、濕度、氣氛等，避免產(chǎn)生不必要的漆中帶有自由離子、空穴電子位和還原氧化的電子，也要避免生產(chǎn)中深度加工中無(wú)機晶格材料轉換中造成的晶格缺陷，以免影響涂層的導電率。

與有溶劑絕緣漆相比，環(huán)氧重防腐船舶漆有以下的缺點(diǎn)：1.環(huán)氧重防腐船舶漆在烘焙過(guò)程中流失較大。漆的組成物分子量比較低，在浸漬后的烘焙過(guò)程中，溫度升高，使粘度急劇下降，造成漆的大量流失。采用滴浸工藝后，由于在旋轉的情況下滴浸和固化，固化速度快，揮發(fā)和流失問(wèn)題得到一定程度的改善。但國內的無(wú)溶劑浸漬絕緣漆和國外的小比較，固化溫度高，固化時(shí)間長(cháng)。解決的途徑有兩條：一是研究新的固化促進(jìn)體系，另一條途徑是采用新的固化方式，如紫外線(xiàn)固化2.貯存的穩定性差。在儲存過(guò)程中粘度增長(cháng)較快，甚至凝膠。3.揮發(fā)量較大。當前常用的活性稀釋劑雖然比惰性溶劑的沸點(diǎn)高，但仍然難做到徹底不揮發(fā)，特別是以苯乙烯做活性稀釋劑，烘焙時(shí)揮發(fā)份可高達20%-30%.4.價(jià)格較有溶劑絕緣漆貴。

何選擇合適的絕緣漆？環(huán)氧重防腐船舶漆建議您把握這幾項基本性能。1、粘度、固體含量：大連重防腐船舶漆的粘度低，固體含量高，可以保證有好的浸透性和對空隙的填充能力。絕緣漆溶劑等組分的揮發(fā)，固化過(guò)程中浸入樹(shù)脂的流失，都影響絕緣漆填充的效果2、絕緣漆的儲存穩定性：特別是對于沉浸用絕緣漆，必須有符合使用要求的粘度穩定性。3、絕緣漆的固化（干燥）性：內干性好、固化快、固化溫度低等，以提高絕緣性能，縮短絕緣漆的浸烘周期，節約能源，避免由于烘焙溫度過(guò)高而造成的對其他絕緣材料的熱損傷。4、絕緣漆的耐潮濕性：絕緣漆漆膜吸潮會(huì )引起電氣性能顯著(zhù)下降，因此浸漬絕緣漆必須具有小的透濕率、高的浸水后的電氣特性。5、絕緣漆的耐熱性：電機電器要縮小體積、減輕質(zhì)量、提高出力和可靠性，就要減薄絕緣厚度，提高絕緣漆的耐熱性。絕緣處理用漆的耐熱性對電機電器的使用壽命有很大的影響。

1.在潮濕的環(huán)境下：建議大連重防腐船舶漆要求具有良好裝飾性，普通的耐候性的條件下：一般防腐，可以環(huán)氧富鋅底漆配套云鐵中間漆，用氯化橡膠面漆，在礦山機械，鋼結構等，必須用高標準的環(huán)氧富鋅底漆，配套環(huán)氧云鐵中間漆，船舶漆可以用氯化橡膠面漆或者環(huán)氧面漆兩道。所以不適用于鋁材、銅等有色金屬表面。2.大連重防腐船舶漆的表面，具有良好的防腐效果，在產(chǎn)品壽命方面可以支持10到15年，具有防腐效果，它的狀況非常好，但是，施工過(guò)程中存在風(fēng)險，因此在施工過(guò)程中需要仔細掌握許多方面的內容，即使在惡劣的條件下也能保持長(cháng)達5年的使用壽命，然而，產(chǎn)品本身是有毒產(chǎn)品，對人體皮膚的損害非常嚴重，因此，在注意這類(lèi)產(chǎn)品的成分時(shí)，建筑工人的安全防范應該處于非常重要的位置。

大連重防腐船舶漆干燥快，一般于室溫條件下間隔4~6小時(shí)即可進(jìn)行重涂；施工不受氣溫限制，從-20℃~45℃的氣溫環(huán)境中均可進(jìn)行涂裝；船用防腐油漆使用方便，單組分包裝，可采用多種方法施工；易得厚涂層，可設計成厚漿型漆；良好的耐久性，大連重防腐船舶漆經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用后漆膜的物化性能變化小，經(jīng)久耐用；良好的防腐蝕性能：氯化橡膠屬惰性樹(shù)脂，成膜后封閉性好，水汽，氧氣的滲透率非常低，而且耐酸、堿、鹽、耐水、耐氧化劑、耐各種腐蝕性氣體的腐蝕，性能優(yōu)良。