1、增強電子材料的機械強度。電子材料浸漬秦皇島船舶防漏漆可增加機械強度，滿(mǎn)足運輸和使用過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊作用的要求。同時(shí)，還能降低使用中由電磁力的作用所產(chǎn)生的噪聲。2、提高電子材料的電氣絕緣性能。電子元件浸漬秦皇島船舶防漏漆可提高絕緣系統的抗電強度和絕緣電阻，以提高其電氣絕緣性能，滿(mǎn)足變壓器的電氣絕緣性能要求。3、改善電子材料的導熱性。電子材料浸漬絕緣漆，鐵芯和繞組的空隙被漆膜填充，可改善整體的導熱性，降低溫升。4、增強電子材料的環(huán)境適應性能。電子材料浸漬絕緣漆可增強絕緣系統的防潮性、防霉性、防腐蝕性、防鹽霧性、防紫外線(xiàn)和其他有害物質(zhì)侵襲的性能，以增強電子變壓器對環(huán)境的適應性。

秦皇島船舶防漏漆涂裝前應檢查油漆的品種、型號、規格是否符合施工條件的規定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的不能使用。涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據油漆各自的施工要求選擇和確定適當的涂裝工具。 由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過(guò)貯存后出現程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現漆皮或顆粒，則應使用80-120目篩網(wǎng)過(guò)濾。 各種環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料以及環(huán)氧防腐面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等都是甲、乙兩組份的兩罐裝涂料。使用前必須按規定的重量比混均勻，如果混合比例錯誤，將會(huì )影響干燥性能和防銹防腐性能。環(huán)氧型及環(huán)氧煤瀝青厚漿型漆、丙烯酸聚氨酯漆等涂料均屬交聯(lián)固化型，甲、乙兩組份混合后放置一段時(shí)間會(huì )逐步膠化直至不能使用。因此，應按涂裝面積計算使用量后再進(jìn)行混合，并在規定時(shí)間內用完。對于不同品種的油漆，如粘度過(guò)大，要用與之配套的稀釋劑調到最理想的涂裝粘度。

與有溶劑絕緣漆相比，水性船舶防漏漆有以下的缺點(diǎn)：1.水性船舶防漏漆在烘焙過(guò)程中流失較大。漆的組成物分子量比較低，在浸漬后的烘焙過(guò)程中，溫度升高，使粘度急劇下降，造成漆的大量流失。采用滴浸工藝后，由于在旋轉的情況下滴浸和固化，固化速度快，揮發(fā)和流失問(wèn)題得到一定程度的改善。但國內的無(wú)溶劑浸漬絕緣漆和國外的小比較，固化溫度高，固化時(shí)間長(cháng)。解決的途徑有兩條：一是研究新的固化促進(jìn)體系，另一條途徑是采用新的固化方式，如紫外線(xiàn)固化2.貯存的穩定性差。在儲存過(guò)程中粘度增長(cháng)較快，甚至凝膠。3.揮發(fā)量較大。當前常用的活性稀釋劑雖然比惰性溶劑的沸點(diǎn)高，但仍然難做到徹底不揮發(fā)，特別是以苯乙烯做活性稀釋劑，烘焙時(shí)揮發(fā)份可高達20%-30%.4.價(jià)格較有溶劑絕緣漆貴。

船舶防漏漆起泡是因為絕緣漆在烘烤時(shí)里面的揮發(fā)部分不能及時(shí)有效釋放而造成起泡。造成這樣的原因有：船舶防漏漆的濃度太高、烘烤的技術(shù)、是否抽真空等。漆的濃度高的烘烤可以采用階梯式烘烤技術(shù)，先用低溫烘烤半小時(shí)左右，再加溫烘烤，直至加溫到正常烘烤溫度至烘干。抽真空是指用專(zhuān)業(yè)的設備技術(shù)先將絕緣漆里面的空氣抽掉再含浸，以避免因空氣的存在產(chǎn)生氣泡。

1.秦皇島船舶防漏漆具有好的陰保護作用、可氣割、可焊接性能、長(cháng)期防腐防銹性能、耐磨損、耐熱、耐屈曲性能，可耐400℃高溫，能與多種上層涂料配套。用途：水性無(wú)機富鋅底漆主要用于船舶、橋梁、海上平臺、石油石化儲罐內壁及需要重防腐的鋼結構等，作為底漆使用。2.可以認真考慮施工情況，因此在了解產(chǎn)品施工各個(gè)環(huán)節的過(guò)程中，大家需要更好地了解各種危險情況，只有在施工前可以采取相應的預防措施，以避免整個(gè)施工過(guò)程中的安全事故，才能處于非常安全的狀態(tài)，由于產(chǎn)品自身的性能比較優(yōu)越，因此得到了逐步的推廣和使用。